Работен тек на машина за пакување со топлина со намалување

Целиот процес е поделен на седум главни фази: 

Стартување и претходно загревање → Откривање на довод → Автоматско внесување и завиткување на филмот → Запечатување, сечење и формирање на кеси од тип L → Смалување на топлинскиот тунел → Ладење и обликување на ладен воздух → Испуштање на готов производ. Целата операција е под целосно автоматизирана PLC контрола.

I. Стартување и претходно загревање (Подготовка пред производство)

Поврзете го главното напојување со машината и вклучете го моторот на транспортерот и вентилаторот за внатрешна циркулација во топлинскиот тунел;

Активирајте ги грејните елементи за заптивната лопатка и тунелот за собирање и поставете ја температурата според материјалот на филмот:

POF вкрстено поврзан филм: Заптивната лопатка 160–180°C; Топлински тунел 150–180°C

Филм од PE (за повеќе пакувања за пијалоци): Топлински тунел 130–170°C

ПВЦ филм: Топлински тунел 110–140°C

Почекајте температурата да се стабилизира (приближно 5–10 минути), а потоа ставете ја филмската ролна. Прилагодете го затегнатоста на ролерите за водич на филмот; штом тестот на филмот нема отстапување, може да започне производството.

II. Автоматско внесување + фотоелектрично откривање

Производите се ставаат на доводната подвижна лента - рачно или автоматски преку производствена линија нагоре - и се транспортираат напред со константна брзина;

Фотоелектричните сензори на машината скенираат за присуство на производи и пренесуваат сигнал до контролниот систем, истовремено активирајќи ги дејствата за полнење и запечатување/сечење на филмот. Кога не се откриени никакви производи, машината влегува во режим на подготвеност за да заштеди и филм и електрична енергија.

III. Хранење и завиткување на филмот

Осовината за ослободување на филмот автоматски го издава централно преклопениот филм. Повеќе комплети ролки за водење го отвораат филмот, целосно обвиткувајќи го производот и одозгора и од дното за да формираат лабава филмска обвивка, со што се обезбедува потребното олабавување за последователно намалување на топлината.

IV. Запечатување и сечење од тип L (процес на правење торби за јадро)

По пристигнувањето до станицата за запечатување и сечење, пневматски цилиндар се спушта за да го прицврсти и зацврсти филмот, проследено со моментално спуштање на сечилото за заптивање во облик L, со постојана температура:

Ги запечатува рабовите на филмот надолжно (по страните);

Го запечатува филмот попречно (преку предните и задните краеви на производот) додека истовремено го сече филмот, со што секој производ поединечно го пакува во затворена филмска кеса;

Вишокот филмски остатоци и гарнитури автоматски се собираат за отстранување;

Површината на сечилото за заптивање има специјална тефлонска обвивка против лепење за да се спречи стопената фолија да се залепи на сечилото и да се осигура дека заптивките не пукаат. V. Топлинско намалување на тунелот за топол воздух

По завршувањето на процесот на запечатување и сечење, производите завиткани со филм се пренесуваат со механизам со синџир во затворен тунел за собирање топлина:

Внатре во тунелот, комбинацијата од циркулирачки топол воздух и инфрацрвени грејни цевки обезбедува еднообразно, сенасочно загревање на филмот;

Активиран од топлината, термопластичната фолија го активира својот ефект на молекуларна меморија, брзо се намалува навнатре за цврсто да се усогласи со секој раб, агол и заоблена површина на производот, со што се елиминираат брчките и се завршува процесот на обвиткување и обликување.

VI. Ладење и поставување

Како што производите излегуваат од грејниот тунел, тие влегуваат во задната зона на воздушно ладење каде што силните експлозии на ладен воздух брзо ја намалуваат температурата на филмот;

Откако ќе се олади, молекуларната структура на филмот се поставува на своето место, одржувајќи затегната и мазна состојба без да се враќаат или збрчкаат, обезбедувајќи стабилен и естетски пријатен изглед на пакувањето.

VII. Испуштање на готов производ

Нацелосно ладени и пакувани производиавтоматски се пренесуваат преку подвижна лента, подготвена да се собере директно од операторите за итно складирање или бокс; со завршување на целиот овој циклус, опремата автоматски влегува во режим на подготвеност, чекајќи го следниот производ за обработка.